Životnost konektoru je primárním ukazatelem pro měření spolehlivosti výkonu konektoru.Se zvyšujícími se požadavky na bezproblémový pracovní výkon elektronických výrobků se zlepšování životnosti v konstrukci konektoru stalo orientací na design.Kromě toho zesílila konkurence na trhu.Od konstruktérů se také vyžaduje, aby našli vhodné materiály v levnějších slitinách, aby se snížily náklady na konektory, a v mnoha případech kombinovaný výsledek těchto trendů přiblížil provozní vlastnosti slitin mědi pro konektory blíže jejich výkonnostním limitům.
Počáteční kontaktní síla je důležitým faktorem při konstrukci a materiálových vlastnostech konektoru.Protože se elastická deformace v kontaktním kusu přemění na plastickou deformaci, uvolnění napětí povede ke snížení kontaktní síly.Pokud je kontaktní síla pod určitou kritickou úrovní, v případě automobilových konektorů kontakty nebudou fungovat.
Data pro odlehčení pnutí jsou účinným nástrojem pro konstruktéry k předpovídání životnosti elektronických konektorů a umožňují jim rozhodovat se o výběru kontaktních materiálů na základě existujících dat, která jsou nyní široce používána v počítačovém, komunikačním a automobilovém elektronickém průmyslu.Údaje o životním cyklu produktu jsou velmi vzácné, zejména v počítačové oblasti, nejen to, jsou to užitečnější údaje pro zkrácení cyklu vývoje produktu a doby platnosti.
Většina návrhářů konektorů používá údaje o odlehčení pnutí primárně jako způsob, jak zúžit výběr kontaktního materiálu na základě požadavků aplikace, avšak mnoho návrhářů konektorů pro automobily také hledá vhodné testovací metody, aby přesněji předpověděli vlastnosti použití konektorů z hlediska životnosti, což může výrazně snížit počet konektorů. vzorků potřebných pro testování a související náklady na testování mnoha vzorků.
Elektronické konektory se používají v elektrických výrobcích.Jak název napovídá, plní roli elektronických čísel..Jako přenos a připojení elektronických čísel dojde k problému s elektronickým konektorem, způsobí to selhání elektronických součástek a dokonce i celého zařízení.Celý konektor obsahuje dvě hlavní části: svorky a plast.Kromě výběru materiálů pro koncové části ovlivní kvalitu produktu i kvalita galvanického pokovování a děrování.Plastová část je samozřejmě také stejná jako u nového konektoru energetického vozidla.
Výrobu elektronických konektorů lze rozdělit na dvě části: kov a plast, od návrhu až po hotový výrobek.Kromě výběru materiálů se kovová část zabývá hlavně galvanickým pokovováním a děrováním a prací formy je design formy, otevírání formy a vstřikování.Vytvarované a následně sladěné s kovovými součástmi za účelem vytvoření elektronických konektorů.Elektronické konektory se používají v elektrických výrobcích.Jak název napovídá, funguje jako spojení elektronických signálů nebo komponent.Jedná se o vícenásobně sloučený nebo sestavený produkt a je pokrytý plechy.Klíčové technologie, jako je povrchové galvanické pokovování, přesné obrábění a lisování plastů.Vzhledem k tomu, že přenos a připojení elektronických signálů, pokud dojde k problému s elektronickým konektorem, povede to k části výběru materiálů a kvalita galvanického pokovování a děrování ovlivní kvalitu produktu.
Čas odeslání: 17. prosince 2022